everplast:押出機
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- | 這裡是指塑料押出機也稱[[https:// | ||
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- | ===== 押出機歷史 ===== | ||
- | 押出機的發產可追溯到 19 世紀早期。在 1820 年, Thomas Hancock 發明了一種橡膠“咀嚼器”,用於回收加工過的橡膠廢料,到 1836 年, Edwin Chaffee 開發了一種雙螺桿加工機,將添加劑混合到橡膠中。((Tadmor and Gogos (2006). ' | ||
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- | ===== 運作流程 ===== | ||
- | 在塑料押出中,原料化合物材料通常為樹脂的形式,原料從押出機頂部所安裝的料斗透過重力進料到押出機的料筒中。通常會使用添加劑如著色母和UV抑製劑(液體或棵粒形式),並且在到達料斗之前透過混料機將其混合到原料中。從押出機技術的觀點來看,這方法與塑料射出成型有許多共同之處,儘管它的不同之處在於它通常是連續的方式。主要差異是押出成型是透過引取與押出透過模具可連續的產生了固定長度許多相似的外形成品,依據不同塑料的物性添加成型需要的配方增強劑,調整模具成型條件的引取拉動或押出速度來實現。 | ||
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- | 材料通過入料孔(靠近料管後部的開口)進入料管並與螺桿接觸。旋轉螺桿(例如 120 rpm 轉速轉動)使塑料向前進入螺桿料管加熱溶融段。由於粘性加熱和其他影響,所需的押出溫度很少等於料管的設定溫度。在大多數過程中,為料管設置加熱曲線,其中三個或更多個獨立的 PID 來控制加熱器區域, | ||
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- | 料管內的強烈壓力和摩擦會產生額外的熱量。實際上,對於某些塑料如果押出生產線能夠快速運行,則可以關閉加熱器並且僅通過料管內的壓力和摩擦來保持熔體溫度。但在大多數押出機中,如果產生過多的熱量,則需要透過冷卻風扇來將溫度保持在所設定的溫度以下。如果強制空氣冷卻不足以降溫,則須改用鑄入式冷卻套來解決。 | ||
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- | 在料管的前段,熔化的塑料離開螺桿並穿過篩網組件以去除熔體中的任何污染物。由於此時的壓力可超過 5,000 psi(34 MPa),因此篩網由一個粉碎板(一個帶有許多鑽孔的厚金屬圓盤)固定。篩網組件/ | ||
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- | 在通過粉碎板後,熔融塑料進入模具。模具是要產生最終產品的輪廓,必須設計成使熔融塑料從圓柱形輪廓均勻地流到產品的輪廓形狀。在該階段的不均勻流動會在型材中的某些點產生非預期的殘餘應力產品,這可能會造成冷卻後型材成品出現翹曲現象。押出機的模具主要是用來創建各種可連續產生的成品形狀輪廓, | ||
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- | 接下來就必須考慮冷卻出模具後的成品,通常會讓押出的成品經過冷卻水槽來實現。塑料是非常好的熱絕緣體,因此很難快速冷卻。與鋼相比,塑料的熱量傳導速度要慢 2000 倍。在管材押出生產線中,管材成品經過精心控制的真空密封水槽加以冷卻,以保持新形成尚未凝固的管材成品不會塌陷。對於諸如塑料薄膜的產品,通過拉動一組冷卻輥輪來實現冷卻。對於薄膜和非常薄的薄片,空氣冷卻作為初始冷卻階段是有效的,如在吹膜押出中。 | ||
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- | 塑料押出機還廣泛用於在清潔,粉碎和/ | ||
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- | ===== 參考網址 ===== | ||
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everplast/押出機.1565472531.txt.gz · Last modified: 2019/08/10 21:28 by jonathan_tsai